Módulo separador de filtrado

Palabras clave:

Categoría:

Equipo Montado Sobre Patines

Introducción Detallada

Parámetros técnicos

Presión de diseño: 4.0Mpa

Temperatura de diseño: 55℃

Peso total: 12785kg

Largo * Ancho * Alto: 7800×3100×3750 mm

Usos y principio de funcionamiento

Está compuesto por un separador de filtrado y las correspondientes tuberías de entrada de gas natural, tuberías de salida de aguas residuales, tuberías de salida de gas natural, tuberías de purga, tuberías de aire para instrumentos, así como la base montada sobre skid, entre otros componentes. El medio de trabajo es el gas natural. En el interior del separador de filtrado se encuentran instalados un elemento filtrante coalescente y un conjunto separador de paletas. El gas natural entra primero en la cámara de distribución de alimentación del separador a través de la tubería de entrada de gas natural; allí, el gas choca inicialmente contra los tubos de soporte que sostienen el elemento filtrante, lo que permite una primera separación de las partículas sólidas y líquidas más grandes, las cuales, bajo la acción de la gravedad, se depositan en el cilindro recolector situado en el fondo del recipiente. A continuación, el gas atraviesa desde el exterior hacia el interior el elemento filtrante coalescente, donde las partículas sólidas quedan retenidas por el medio filtrante, mientras que las partículas líquidas, gracias a la función coalescente del propio medio filtrante, van agrupándose gradualmente en la superficie interna del elemento hasta alcanzar un tamaño suficiente para desprenderse por efecto del impacto del flujo gaseoso; posteriormente, estas gotas caen al canal interno del elemento filtrante y luego pasan a la cámara de separación. En esta cámara, el gas sufre una segunda etapa de separación gracias al separador de paletas instalado, el cual captura eficazmente las gotas de líquido, evitando así que éstas sean arrastradas hacia la salida y mejorando aún más el rendimiento del proceso de separación.

Al mismo tiempo, el cilindro colector instalado en la parte inferior del cuerpo del separador de filtrado puede evitar eficazmente que el gas salga por la salida de drenaje, y también se ha incorporado un medidor de nivel de flotador magnético con transmisión local y remota. Cuando el nivel del líquido en el cilindro colector alcanza cierta altura, se puede realizar manualmente el drenaje abriendo la válvula de la línea de drenaje en el lugar correspondiente.

El separador de filtrado está equipado con una línea de drenaje en la parte inferior, y esta línea cuenta con calefacción eléctrica integrada. Durante el invierno, se activa la calefacción eléctrica para evitar que el líquido en la tubería se congele.

Capacidad de producción
Esta fábrica funciona como una moderna base de fabricación de equipos especializados, con una superficie construida de 11 400 metros cuadrados. El taller está equipado con avanzados sistemas de elevación de gran tonelaje: una sola unidad montada sobre patines alcanza una altura máxima de elevación vertical de 22 metros, capaz de montar componentes de gran altura, como módulos de plataformas marinas y grandes torres de reacción. En cuanto a la disposición de las grúas, la zona principal de elevación cuenta con una grúa de gran tonelaje de 100 toneladas como configuración principal. Cinco grúas puente de una sola viga se distribuyen a lo largo del eje longitudinal del taller, complementadas por tres grúas semipórtico que cubren todo el flujo de trabajo, desde la soldadura y el montaje final hasta la inspección. El taller está además equipado con un sistema automatizado de ventilación y eliminación de polvo, una plataforma inteligente de supervisión de la seguridad y dispositivos de posicionamiento multidimensional, lo que crea un espacio industrial compuesto que integra la elevación de cargas pesadas, el montaje de precisión y la gestión de la seguridad.

Servicio Exquisito
Nuestro equipo de servicio posventa da prioridad a las necesidades de los clientes y cuenta con cinco vehículos de servicio especializados y cinco técnicos experimentados para proporcionar asistencia integral, incluidas inspecciones in situ y servicios a domicilio. Gracias a un mecanismo de respuesta 24/7 y a su capacidad de cobertura regional, nuestro equipo de servicio puede desplegarse rápidamente para garantizar que los productos mantengan un funcionamiento fiable y unos altos estándares de seguridad a lo largo de todo su ciclo de vida útil.

Soporte completo para el funcionamiento y mantenimiento

Para la sustitución precisa de componentes críticos de los equipos o el mantenimiento integral de los sistemas, nos adherimos estrictamente a los procedimientos de servicio estandarizados, garantizando tiempos de respuesta ≤24 horas (negociables para zonas remotas en función de las condiciones reales).

Equipados con un equipo de ingenieros profesionales y un inventario de piezas de repuesto originales del fabricante, ofrecemos una gestión integral de ciclo cerrado que abarca el diagnóstico de averías, la formulación de planes de reparación y la implementación in situ.

Asistencia técnica y desarrollo de capacidades

Proporcionar servicios de formación técnica personalizados que abarquen los protocolos de funcionamiento de los productos, los aspectos esenciales del mantenimiento diario y los métodos de predicción de averías para ayudar a los clientes a mejorar sus capacidades de gestión de equipos.

Establecer una línea de asistencia técnica disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, atendida por un equipo de ingenieros técnicos para proporcionar soluciones en tiempo real a los problemas de aplicación de los productos, con asistencia remota o orientación in situ disponible bajo petición.

Garantía de Calidad