Skid de tanque de amortiguación de ácido

El skid de tanque amortiguador de líquidos ácidos es un equipo a presión integrado diseñado específicamente para condiciones de operación como la producción de gas y el tratamiento de agua producida en campos de gas, utilizando agua de campo de gas como medio de trabajo. Está adaptado a las exigentes condiciones de los yacimientos de gas con contenido de H₂S y alta salinidad, e integra funciones tales como amortiguación, almacenamiento temporal, prevención de golpes, prevención de vórtices, eliminación de arena y operación segura. De este modo, proporciona una unidad central de amortiguación estable, segura y resistente a la corrosión para los sistemas de tratamiento de líquidos ácidos y de agua producida en campos de gas, garantizando la operación continua y estable de los procesos posteriores.

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Introducción Detallada

El skid del tanque de amortiguación de ácido es un equipo a presión integrado diseñado específicamente para condiciones de operación como la extracción de gas en yacimientos petrolíferos y el tratamiento de agua producida; utiliza agua de yacimiento como medio de trabajo y está adaptado a las exigentes condiciones de yacimientos con contenido de H₂S y alta mineralización, integrando Amortiguación, almacenamiento temporal, prevención de golpes, prevención de vórtices, limpieza de arena, operación segura Integra diversas funciones en un solo equipo, proporcionando una unidad de amortiguación central estable, segura y resistente a la corrosión para los sistemas de tratamiento de ácidos y de agua producida en los yacimientos de gas, lo que garantiza el funcionamiento continuo y estable de los procesos posteriores.

1. Adaptación a las condiciones de operación y función de amortiguación del medio
Adaptación precisa a las condiciones de operación del yacimiento de gas: ante el entorno corrosivo caracterizado por el gas de alimentación del yacimiento, como el del pozo Hejia 202 (con un contenido de CH₄ del 95,149%, 0,562% de H₂S y 0,596% de CO₂), así como por el agua producida de tipo CaCl₂ con alta mineralización (mineralización de 52.346,58 mg/L y contenido de Cl⁻ de 29.337,34 mg/L), se logra la amortiguación, el almacenamiento temporal y la estabilización de la presión del ácido y del agua producida, eliminando las fluctuaciones de caudal y de presión del fluido procedente de la etapa upstream y proporcionando condiciones de operación estables para las etapas de tratamiento downstream.
Separación eficiente de gas y líquido: la salida de la fase gaseosa en el interior del tanque está equipada con un dispositivo de captura de niebla, lo que permite separar de manera efectiva las gotas de líquido arrastradas por el flujo gaseoso, evitando así que el líquido sea arrastrado junto con la fase gaseosa; de este modo se garantiza la seguridad de la descarga de la fase gaseosa y la pureza de la fase líquida, cumpliendo así los requisitos de operación segura en campos de gas con contenido de azufre.
2. Optimización de la estructura y diseño anti-choque y anti-vórtice
Protección contra impactos y vórtices: se instala una placa de amortiguación en la entrada del líquido, lo que reduce considerablemente el impacto del flujo de entrada sobre las paredes y el fondo del tanque, disminuyendo así la erosión por impacto; en la salida del líquido se incorpora un dispositivo antivórtice para evitar que los sedimentos y las impurezas del fondo del tanque sean aspirados hacia la línea de descarga, garantizando así el funcionamiento estable de los equipos aguas abajo, como los grupos de bombas y las válvulas.
Estructura desmontable para la limpieza de arena: en la parte inferior del tanque se instala un conjunto de tuberías de lavado de arena desmontables, conectadas mediante bridas, lo que permite realizar de forma periódica el lavado y la limpieza del sedimento de arena acumulado en el fondo del tanque, evitando que la acumulación de arena afecte la capacidad útil del tanque y agrave la corrosión, y reduciendo considerablemente la dificultad del mantenimiento del equipo y los tiempos de parada.
3. Material de alta resistencia a la corrosión y diseño seguro
Selección de materiales para la resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno en condiciones húmedas: el cuerpo principal está fabricado con chapa de acero Q245R (HIC), tubería sin costura 20 (HIC) y piezas forjadas, lo que cumple con los requisitos de resistencia al agrietamiento por hidrógeno (HIC) en ambientes húmedos de H₂S y es adecuado para las condiciones de corrosión presentes en yacimientos de gas con contenido de azufre; los componentes internos, como el conjunto de tuberías de lavado con arena en el interior del tanque, están fabricados con material S31603, lo que mejora aún más la resistencia a los ácidos, a la salinidad y a la corrosión, prolongando así la vida útil del equipo.
Protección de seguridad en todas las escenas: el interior del skid está equipado con una plataforma de trabajo y una escalera recta con jaula de protección, ambas conformes a las normas GB 4053.1 a 4053.3; la plataforma cuenta con barandillas y rodapiés de al menos 1,2 m de altura, mientras que la escalera está provista de cuerda de seguridad y dispositivo anticaídas; además, se instala una puerta de seguridad en la entrada, lo que garantiza la seguridad en todo el proceso, desde el acceso a alturas para operaciones hasta el mantenimiento y la inspección de equipos. Las peldaños de la plataforma de trabajo están fabricados con placas de rejilla conformes a YB/T 4001.1, resistentes al deslizamiento y de larga duración.
Diseño conforme a la normativa: el diseño, la fabricación y la inspección del equipo se ajustan estrictamente a las normas nacionales e industriales TSG 21-2016, GB/T 150.1–150.4 y NB/T 47042; todas las conexiones con aberturas incorporan una estructura de refuerzo integral, y en la cubierta del tanque se instala una boca de acceso para facilitar el mantenimiento y la limpieza internos, cumpliendo así con los requisitos de seguridad a lo largo de todo el ciclo de vida del recipiente a presión.
4. Función de integración y montaje en trineo
Diseño integrado en plataforma sobre raíles: se integran de manera unificada en la plataforma sobre raíles el tanque de almacenamiento y buffer de ácido, la plataforma de operación, las tuberías, las válvulas, los instrumentos y otros componentes, lo que permite la prefabricación en fábrica, el transporte integral y la instalación rápida en obra, reduciendo significativamente el plazo de ejecución en sitio y los costos de instalación.
Mantenibilidad en todo el proceso: la ubicación de los registros de inspección es adecuada, lo que facilita el acceso del personal y la limpieza interna; el conjunto de tuberías de lavado de arena, las plataformas y las escaleras, entre otros elementos, cuentan con una estructura desmontable, lo que simplifica las operaciones de inspección y mantenimiento del equipo y garantiza su funcionamiento estable a largo plazo.

Capacidad de producción
Esta fábrica es actualmente una moderna base de fabricación de equipos especiales, con una superficie construida de 11 700 metros cuadrados. Está equipada con un sistema de elevación de gran tonelaje, con una altura máxima de elevación de 22,5 m y un espesor máximo de laminado en frío de 100 mm, lo que satisface las necesidades de montaje de módulos para plataformas marítimas y equipos prefabricados de gran tamaño. El taller cuenta con 18 equipos de elevación, con una capacidad total de 410 toneladas, que cubren todas las áreas de trabajo del proceso, desde la soldadura hasta el montaje final y la inspección; además, el taller está equipado con un sistema automático de ventilación y eliminación de polvo, así como con una plataforma inteligente de monitorización de seguridad, que integra la elevación de cargas pesadas, el montaje de precisión y el control de seguridad.

Servicio Exquisito
Nuestra empresa se centra en las necesidades de los clientes y se rige por una filosofía de servicio posventa basada en la «rapidez, la eficiencia y la profesionalidad». Contamos con una flota de vehículos especializados y un equipo de técnicos con amplia experiencia para ofrecer a los clientes un apoyo integral que incluye reparaciones a domicilio y servicios in situ. Gracias a nuestro sistema de respuesta las 24 horas del día y a nuestra cobertura territorial, nuestro equipo de servicio puede llegar rápidamente al lugar de la incidencia para garantizar que los productos funcionen de forma fiable y segura en todo momento.

Soporte completo para el funcionamiento y mantenimiento

Para la sustitución precisa de componentes críticos de los equipos o el mantenimiento integral de los sistemas, nos adherimos estrictamente a los procedimientos de servicio estandarizados, garantizando tiempos de respuesta ≤24 horas (negociables para zonas remotas en función de las condiciones reales).

Equipados con un equipo de ingenieros profesionales y un inventario de piezas de repuesto originales del fabricante, ofrecemos una gestión integral de ciclo cerrado que abarca el diagnóstico de averías, la formulación de planes de reparación y la implementación in situ.

Asistencia técnica y desarrollo de capacidades

Proporcionar servicios de formación técnica personalizados que abarquen los protocolos de funcionamiento de los productos, los aspectos esenciales del mantenimiento diario y los métodos de predicción de averías para ayudar a los clientes a mejorar sus capacidades de gestión de equipos.

Establecer una línea de asistencia técnica disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, atendida por un equipo de ingenieros técnicos para proporcionar soluciones en tiempo real a los problemas de aplicación de los productos, con asistencia remota o orientación in situ disponible bajo petición.

Garantía de Calidad