PRODUCTOS
Separador de Filtro
Palabras clave:
Separador de Filtro
Categoría:
Serie Contenedores
Introducción Detallada
Especificaciones Técnicas
Presión de Diseño: 10.3MPa
Temperatura de Diseño: -20~80℃
Peso Total: 2215kg
Largo × Ancho × Alto: 3318×732×1579mm
Aplicación y Principio de Funcionamiento
El separador de filtro es un dispositivo utilizado para separar y filtrar impurezas en medios líquidos o gaseosos. Se aplica ampliamente en industrias como la ingeniería química, petróleo, procesamiento de alimentos y farmacéutica, eliminando eficazmente partículas sólidas, gotas de aceite, gotas de agua y otros contaminantes para garantizar la limpieza del medio.
La estructura principal de este equipo incluye:
1. Carcasa del filtro: El componente principal del separador de filtro, que alberga internamente el cartucho del filtro.
2. Cartucho del filtro: Utilizado para interceptar impurezas. Se pueden seleccionar cartuchos de diferentes materiales y tamaños de poro según los requisitos de precisión de filtración.
3. Brida ciega de liberación rápida: Utilizada para el reemplazo del cartucho del filtro y operaciones de mantenimiento rutinario.
4. Conexiones de entrada y salida: Utilizadas para conectar tuberías, permitiendo la entrada y salida del medio.
5. Tanque de recolección: Utilizado para la descarga periódica de impurezas y líquidos filtrados.
Capacidad de producción
Esta fábrica funciona como una moderna base de fabricación de equipos especializados, con una superficie construida de 11 400 metros cuadrados. El taller está equipado con avanzados sistemas de elevación de gran tonelaje: una sola unidad montada sobre patines alcanza una altura máxima de elevación vertical de 22 metros, capaz de montar componentes de gran altura, como módulos de plataformas marinas y grandes torres de reacción. En cuanto a la disposición de las grúas, la zona principal de elevación cuenta con una grúa de gran tonelaje de 100 toneladas como configuración principal. Cinco grúas puente de una sola viga se distribuyen a lo largo del eje longitudinal del taller, complementadas por tres grúas semipórtico que cubren todo el flujo de trabajo, desde la soldadura y el montaje final hasta la inspección. El taller está además equipado con un sistema automatizado de ventilación y eliminación de polvo, una plataforma inteligente de supervisión de la seguridad y dispositivos de posicionamiento multidimensional, lo que crea un espacio industrial compuesto que integra la elevación de cargas pesadas, el montaje de precisión y la gestión de la seguridad.
Servicio Exquisito
Nuestro equipo de servicio posventa da prioridad a las necesidades de los clientes y cuenta con cinco vehículos de servicio especializados y cinco técnicos experimentados para proporcionar asistencia integral, incluidas inspecciones in situ y servicios a domicilio. Gracias a un mecanismo de respuesta 24/7 y a su capacidad de cobertura regional, nuestro equipo de servicio puede desplegarse rápidamente para garantizar que los productos mantengan un funcionamiento fiable y unos altos estándares de seguridad a lo largo de todo su ciclo de vida útil.
Soporte completo para el funcionamiento y mantenimiento
Para la sustitución precisa de componentes críticos de los equipos o el mantenimiento integral de los sistemas, nos adherimos estrictamente a los procedimientos de servicio estandarizados, garantizando tiempos de respuesta ≤24 horas (negociables para zonas remotas en función de las condiciones reales).
Equipados con un equipo de ingenieros profesionales y un inventario de piezas de repuesto originales del fabricante, ofrecemos una gestión integral de ciclo cerrado que abarca el diagnóstico de averías, la formulación de planes de reparación y la implementación in situ.
Asistencia técnica y desarrollo de capacidades
Proporcionar servicios de formación técnica personalizados que abarquen los protocolos de funcionamiento de los productos, los aspectos esenciales del mantenimiento diario y los métodos de predicción de averías para ayudar a los clientes a mejorar sus capacidades de gestión de equipos.
Establecer una línea de asistencia técnica disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, atendida por un equipo de ingenieros técnicos para proporcionar soluciones en tiempo real a los problemas de aplicación de los productos, con asistencia remota o orientación in situ disponible bajo petición.
Garantía de Calidad
Más Productos
Serie Contenedores
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Buffer de Separación de Aceite y Gas
Principalmente utilizado en sistemas de recolección y transporte de petróleo crudo, amortigua las fluctuaciones de presión y flujo dentro del sistema. Al almacenar y amortiguar el petróleo crudo, equilibra la oferta y la demanda, estabilizando así el proceso de producción y asegurando un funcionamiento más fluido del sistema.
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Separador Gas-líquido
Los separadores gas-líquido se utilizan para separar gotas de líquido (como agua o condensado) o partículas sólidas transportadas en el gas natural de la fase gaseosa. Logran la separación alterando la dirección y la velocidad del flujo de gas, utilizando la sedimentación gravitacional, la fuerza centrífuga o componentes internos (como deflectores o mallas de alambre).
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Separador de tres fases
El separador trifásico es un equipo de tratamiento clave que puede separar simultáneamente los fluidos producidos en el pozo en fase gaseosa, fase oleosa y fase acuosa. A través del control de la velocidad y el tiempo de retención del fluido dentro del recipiente, así como aprovechando la diferencia de gravedad y materiales coalescentes, permite que el aceite, el gas y el agua se estratifiquen y sean evacuados por separado desde las salidas superior, media y inferior, respectivamente; constituyendo así el dispositivo central para lograr la purificación y medición preliminar del crudo.
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Separador vertical
El separador vertical es un dispositivo de separación gas-líquido instalado en posición vertical, especialmente adecuado para aplicaciones donde la relación gas-líquido es alta o cuando el espacio es limitado. El fluido ingresa por la parte central, el gas fluye hacia arriba y sale por la salida superior, mientras que el líquido se asienta hacia abajo y se descarga por la parte inferior. Su diseño ofrece una excelente capacidad de tratamiento de líquidos y un control más estable del nivel del líquido, siendo comúnmente utilizado para la separación inicial después de la cabeza del pozo.
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Separador de Filtro
El separador de filtro es un dispositivo utilizado para separar y filtrar impurezas en medios líquidos o gaseosos. Se aplica ampliamente en industrias como la ingeniería química, el petróleo, el procesamiento de alimentos y la farmacéutica, eliminando eficazmente partículas sólidas, gotas de aceite, gotas de agua y otros contaminantes para garantizar la limpieza del medio.
Serie de Intercambiadores de Calor
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Intercambiador de Calor Gas a Gas
La función principal de los intercambiadores de calor gas a gas es facilitar la transferencia eficiente de calor entre dos corrientes de gas natural que operan a diferentes presiones y temperaturas. Normalmente se emplean para utilizar corrientes de gas a alta temperatura (como los gases de combustión de hornos) para precalentar el gas de alimentación a baja temperatura.
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Conjunto de Tubos de Intercambiador de Calor Soluble en Ácido Gastado
Utilizando la conducción de calor a través de las paredes del tubo metálico, este diseño permite el intercambio de calor en contracorriente entre medios calientes y fríos en el lado del tubo/carcasa. Su función es recuperar el calor residual del proceso (por ejemplo, calentar crudo) o enfriar fluidos (por ejemplo, descerar), reduciendo significativamente el consumo de energía del sistema y los costos operativos.
Equipo Montado Sobre Patines
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Bloque de bomba inteligente para desplazamiento de espuma
Características del equipo: 3 tanques y 1 bomba; Capacidad de tratamiento: Puede procesar 30 L de producto químico por hora; Presión de diseño: 35 MPa.
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Módulo separador de filtrado
Está compuesto por un separador de filtrado y las correspondientes tuberías de entrada de gas natural, tuberías de salida de aguas residuales, tuberías de salida de gas natural, tuberías de purga, tuberías de aire para instrumentos, así como la base del módulo montado sobre plataforma. El medio de trabajo es el gas natural. En el interior del separador de filtrado se encuentran instalados un elemento filtrante coalescente y un conjunto separador de paletas.
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Cortador de medición de esquí
Está compuesto por un separador de filtrado y las correspondientes tuberías de entrada de gas natural, tuberías de salida de aguas residuales, tuberías de salida de gas natural, tuberías de medición de gas natural, tuberías de purga, tuberías de aire para instrumentos, así como la base del skid, entre otros componentes. El medio de trabajo es el gas natural.
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Plataforma de separador ciclónico
El skid del separador ciclónico utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas sólidas (como arena y sedimentos) y las gotas líquidas (como agua o aceite condensado) de la mezcla de petróleo y gas, arrojándolas hacia las paredes del dispositivo donde se depositan y recolectan. Su función principal es proteger los equipos aguas abajo (como compresores y tuberías) contra el desgaste y la obstrucción, al tiempo que mejora la pureza del gas natural o del gas de proceso, garantizando así un funcionamiento seguro y eficiente del sistema de producción. Además, su diseño compacto facilita el transporte y permite una instalación rápida en el sitio.
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Plataforma de tanque separador de líquidos para antorcha
Este dispositivo está compuesto principalmente por un tanque separador de llama horizontal, tuberías de proceso, soportes para tramos, un sistema de control eléctrico y grupos de válvulas, entre otros elementos. Es capaz de realizar una separación eficiente de gas y líquido, eliminando así el líquido arrastrado en el gas de la antorcha. El gas separado ingresa al módulo de la antorcha de purga, garantizando la estabilidad de la combustión posterior, mientras que el líquido separado se envía mediante una bomba a presión hacia el exterior, evitando que la acumulación de líquido afecte el funcionamiento del sistema. Además, cuenta con un diseño integrado en plataforma, que combina los componentes de separación, bombeo y control, simplificando la instalación y mejorando la confiabilidad.
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Plataforma de horno de calentamiento
El trineo del horno de calentamiento es un dispositivo de calefacción integrado en un módulo montado sobre trineo, utilizado para calentar petróleo, gas natural o sus medios asociados (como agua o productos químicos). Su función consiste en elevar la temperatura del fluido a los niveles requeridos por el proceso, ya sea mediante la combustión de combustible o mediante calefacción eléctrica, con el fin de satisfacer necesidades tecnológicas tales como la reducción de la viscosidad del crudo, la deshidratación, la desalinización o la prevención de congelación en el gas natural. Su diseño modular facilita tanto el transporte como la instalación en obra.
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Dispositivo integrado de separación y medición de gas natural
Este dispositivo está compuesto principalmente por un separador gravitacional horizontal, tuberías de proceso, soportes para trineo, un sistema de control eléctrico y grupos de válvulas, entre otros elementos. El conjunto completo integra la medición del flujo y la separación gas-líquido en un solo equipo: primero se mide directamente el gas proveniente del pozo, que contiene impurezas, y luego, mediante una unidad de separación integrada, se eliminan las impurezas líquidas y sólidas, logrando así una operación integrada de medición y separación.
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Tren de separación y almacenamiento de gas de entrada en la estación de alimentación
Este equipo principal en contenedor está compuesto por un separador de entrada y un tanque amortiguador de gas combustible; el resto del equipo auxiliar incluye un calentador eléctrico (15 kW) y dos vaporizadores a temperatura ambiente (400 Nm³/h), que cumplen principalmente dos funciones. La primera función consiste en llevar el gas原料 proveniente del exterior de la zona límite, a través de la línea de entrada de gas原料, al separador de entrada para realizar la separación gas-líquido, eliminando así impurezas como partículas sólidas, gotas de aceite y gotas de agua, garantizando así la limpieza del medio.
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Plataforma de suministro de líquido
El skid de suministro de fluido es un dispositivo modular e integrado utilizado para almacenar y suministrar grandes cantidades de fluido de fracturación (fluido base) a los camiones bomba de alta presión en operaciones de gran escala como la fracturación hidráulica. Generalmente incluye tanques de gran capacidad, dispositivos de mezcla, sistemas de filtrado, bombas de transporte y un sistema de control, lo que garantiza que el fluido de fracturación se entregue de manera continua, estable y según sea necesario; es, por tanto, un equipo clave que apoya el extremo hidráulico de las operaciones de fracturación.
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Cargador de ácido
El equipo de transporte para ácido es un conjunto completo que integra en una plataforma montada sobre trineo las funciones de almacenamiento, dilución, mezcla, bombeo y control del ácido concentrado. Su función es suministrar de manera continua, segura y precisa, líquido ácido a la concentración y presión preestablecidas, necesario para operaciones de incremento de producción como la fracturación hidráulica con ácido y la acidificación. Gracias al control centralizado y a la operación automatizada, se reduce significativamente el riesgo de contacto directo del personal con productos químicos peligrosos.
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Módulo de separación por calentamiento y ahorro de flujo
El trineo del calentador está compuesto principalmente por el cuerpo del calentador, tuberías de proceso, soporte del trineo, sistema de control eléctrico y grupos de válvulas, entre otros componentes. El tipo estructural del calentador de agua de condensación es de diseño horizontal, con un calentamiento directo en cilindro. El calentador de agua de condensación consta de un paquete de serpentines para gas ácido y una carcasa; dentro de la carcasa del calentador circula agua de condensación, que calienta directamente el gas natural contenido en los serpentines para gas ácido mediante contacto directo.
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Plataforma portátil para la dosificación automática de productos químicos
Compuesto por un tanque de medicamento, una bomba dosificadora, un agitador, un medidor de nivel y una caja de control. Se utiliza principalmente para inyectar cuantitativamente agentes químicos en el proceso de producción.
Serie de Equipos Para Torres
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Torre Vacía de Refinación y Petroquímica
Una "torre vacía" generalmente se refiere a una columna de destilación o fraccionamiento dentro de una unidad de refinación que carece de relleno interno o bandejas (como la sección central de torres atmosféricas o de vacío), aunque contiene bandejas o relleno para facilitar el contacto vapor-líquido.
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Plataforma de Torre de Despojo de Aguas Residuales
La unidad consiste principalmente en un bastidor de torre de despojo, un bastidor de compresor de anillo de agua y conjuntos de válvulas de soporte, tuberías, instrumentación y controles eléctricos. El bastidor de la torre de despojo de aguas residuales es un dispositivo modular diseñado para tratar aguas residuales que contienen azufre, aplicado principalmente en las industrias petroquímica, de refinación y procesamiento de gas natural.
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Torre de Absorción de Refinación y Química Zhenhai
Su función principal es capturar selectivamente componentes específicos dentro de un flujo de fluido (como gas natural o materia prima de refinería) utilizando adsorbentes empaquetados internamente (por ejemplo, tamices moleculares, alúmina activada, carbón activado).
Serie de Hornos Con Camisa de Agua Para Calderas
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Instalación de Calderas
En la industria petrolera, las instalaciones de calderas se utilizan principalmente para generar vapor o agua caliente a alta temperatura y alta presión. Su función es proporcionar una fuente confiable de calor y energía para los procesos de producción (como la recuperación térmica de petróleo pesado y la recuperación asistida por vapor), la limpieza de equipos, el trazado térmico y el aislamiento, o para accionar turbinas de vapor.
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Horno de calentamiento con camisa de agua
Mediante el calor generado por la combustión de gas natural o crudo, se calienta indirectamente el agua térmica contenida en la camisa del horno, la cual a su vez transfiere la energía térmica al crudo o al medio de tratamiento que circula por los serpentines. Su función principal es evitar que el crudo de alta viscosidad se solidifique y obstruya las tuberías y equipos, manteniendo así la fluidez del medio. Además, gracias al diseño de la camisa de agua a presión atmosférica, se evitan riesgos de calentamiento directo, garantizando una operación segura y altamente eficiente en el proceso de recolección y transporte de petróleo y gas.
Serie de Tratamiento de Agua
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Filtro de Coalescencia de Múltiples Etapas
El filtro de coalescencia de múltiples etapas emplea un medio de fibra hidrofílica/oleofóbica para forzar la colisión y coalescencia de gotas de tamaño micrométrico, mejorando la eficiencia de separación mediante la sedimentación gravitacional. Esto logra una separación profunda de aceite y agua, eliminando el agua suspendida en el aceite o el aceite residual en el agua hasta niveles ≤5 ppm.
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Sistema de circulación de lodo
El sistema de circulación de lodo tiene la función de proporcionar suficiente fluido de perforación tratado para las operaciones de perforación. El sistema de circulación de fluido de perforación debe contar con espacio adecuado para manejar el fluido que se introduce y circula por encima de las líneas de equilibrio, asegurando que el pozo esté completamente lleno de líquido al retirar la sarta de perforación.
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Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
Ventajas del equipo: eficacia rápida, proceso simplificado, ciclo de construcción corto, huella compacta y fuerte resistencia a los impactos.
Atendiendo a nuestros interesados (clientes)
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Dirección
No. 11 Fenghe Road, Parque Industrial de Integración Agrícola-Petrolera, Pueblo Niuzhuang, Dongying, Shandong, China
