Skid de desarenador de gas natural

El skid de desarenador de gas natural es un equipo integrado y altamente eficiente diseñado específicamente para condiciones de operación exigentes, como la producción de gas a alta presión en yacimientos y el retorno del fluido de fracturamiento. Centrado en un diseño de ultraalta presión de 35 MPa, incorpora una tecnología dual de desarenado basada en ciclón y filtración, capaz de eliminar por completo las impurezas sólidas —como arenas de fracturamiento y arenas de formación de tamaño inferior a 0,1 mm— que se encuentran arrastradas en el gas natural. Asimismo, integra funciones completas de lavado, purgado y drenaje de residuos, y se entrega completamente montado en un skid, ofreciendo al sistema de transporte y recolección del yacimiento una solución de purificación profunda de impurezas sólidas que garantiza seguridad, eficiencia y ausencia de mantenimiento, y así protege la operación estable de todo el proceso productivo del yacimiento.

Palabras clave:

Categoría:

Productos

Equipo Montado Sobre Patines

Serie Reactor

Introducción Detallada

1. Diseño de ultraalta presión de 35 MPa, adecuado para condiciones de trabajo exigentes
El cuerpo principal del equipo está diseñado y fabricado conforme a la norma de alta presión de 35 MPa, lo que le permite satisfacer plenamente las condiciones de operación extremas de alta presión, como la extracción de gas y la fracturación hidráulica en los campos de gas. Gracias a su elevada resistencia estructural y a su excelente comportamiento frente a la presión, puede funcionar de manera estable y prolongada en entornos de alta presión, eliminando de raíz el riesgo de fugas a alta presión y consolidando así la primera línea de defensa para la producción segura en los campos de gas.
2. Doble eliminación de arena mediante ciclón y filtración, con una eficacia del 99%
Se emplea un proceso de desarenado en profundidad de dos etapas para lograr la separación completa de las partículas de arena fina:
Separación por ciclón de primer nivel: aprovechando el principio de la fuerza centrífuga, se elimina rápidamente la mayor parte de las partículas grandes de arena de fracturación y de formación presentes en el gas natural, lo que permite una purificación preliminar del fluido y reduce considerablemente la carga de filtración en las etapas posteriores.
Filtración de precisión de segundo nivel: realiza una retención profunda de partículas de arena fina del orden de 0,1 mm, logrando una eficiencia global de eliminación de arena de hasta el 99%. Esta tecnología permite eliminar por completo la arena de fracturación presente en el gas natural, evitando así el desgaste por erosión y los atascos causados por las partículas de arena en equipos aguas abajo, como compresores, medidores de caudal y válvulas, y proporcionando una protección integral del sistema de recolección y transporte del yacimiento de gas.
3. Función de autogestión de todo el proceso, lo que facilita y reduce el esfuerzo del mantenimiento y la operación.
El equipo incorpora de serie funciones integradas de lavado en línea, vaciado y drenaje de residuos:
El sistema de lavado en línea permite limpiar periódicamente los elementos filtrantes sin necesidad de desmontar el tanque ni detener la operación, lo que garantiza una eficiencia constante y estable en la eliminación de arenas y reduce considerablemente los costos de operación y mantenimiento.
Incorpora conexiones de purga y drenaje, lo que permite evacuar rápidamente la arena sedimentada y los líquidos acumulados en el interior del tanque, garantizando una limpieza interna del equipo, evitando que la acumulación de arena afecte la eficacia del tratamiento y asegurando un manejo sencillo, seguro y controlado en todo momento.
4. Diseño de alta resistencia a la corrosión, adaptado a los medios complejos de los yacimientos de gas
Para medios corrosivos como el gas de yacimientos que contiene H₂S/CO₂ y las aguas de yacimientos de gas de alta salinidad, el cuerpo principal del equipo está fabricado con materiales y procesos resistentes a la corrosión, lo que le permite soportar tanto la corrosión por contacto como la erosión por flujo, adaptándose a las condiciones de operación complejas de diversos yacimientos de gas sulfuroso y de gas de esquisto, prolongando así la vida útil del equipo y reduciendo los costos del ciclo de vida completo.
5. El equipo se entrega completamente montado en un skid, listo para su instalación y uso.
El equipo adopta un diseño integrado tipo skid, en el que el cuerpo del desarenador, las tuberías, las válvulas, los instrumentos y el sistema de control se integran completamente en la plataforma del skid. Tras su prefabricación y puesta en marcha en fábrica, el conjunto se entrega listo para su instalación; en el sitio solo es necesario conectar las líneas de entrada y salida de gas y de líquido para ponerlo en servicio, lo que reduce considerablemente el plazo de ejecución de las obras en el terreno y disminuye la carga de trabajo de montaje in situ, logrando así una verdadera “instalación lista para usar”.

Capacidad de producción
Esta fábrica es actualmente una moderna base de fabricación de equipos especiales, con una superficie construida de 11 700 metros cuadrados. Está equipada con un sistema de elevación de gran tonelaje, con una altura máxima de elevación de 22,5 m y un espesor máximo de laminado en frío de 100 mm, lo que satisface las necesidades de montaje de módulos para plataformas marítimas y equipos prefabricados de gran tamaño. El taller cuenta con 18 equipos de elevación, con una capacidad total de 410 toneladas, que cubren todas las áreas de trabajo del proceso, desde la soldadura hasta el montaje final y la inspección; además, el taller está equipado con un sistema automático de ventilación y eliminación de polvo, así como con una plataforma inteligente de monitorización de seguridad, que integra la elevación de cargas pesadas, el montaje de precisión y el control de seguridad.

Servicio Exquisito
Nuestra empresa se centra en las necesidades de los clientes y se rige por una filosofía de servicio posventa basada en la «rapidez, la eficiencia y la profesionalidad». Contamos con una flota de vehículos especializados y un equipo de técnicos con amplia experiencia para ofrecer a los clientes un apoyo integral que incluye reparaciones a domicilio y servicios in situ. Gracias a nuestro sistema de respuesta las 24 horas del día y a nuestra cobertura territorial, nuestro equipo de servicio puede llegar rápidamente al lugar de la incidencia para garantizar que los productos funcionen de forma fiable y segura en todo momento.

Soporte completo para el funcionamiento y mantenimiento

Para la sustitución precisa de componentes críticos de los equipos o el mantenimiento integral de los sistemas, nos adherimos estrictamente a los procedimientos de servicio estandarizados, garantizando tiempos de respuesta ≤24 horas (negociables para zonas remotas en función de las condiciones reales).

Equipados con un equipo de ingenieros profesionales y un inventario de piezas de repuesto originales del fabricante, ofrecemos una gestión integral de ciclo cerrado que abarca el diagnóstico de averías, la formulación de planes de reparación y la implementación in situ.

Asistencia técnica y desarrollo de capacidades

Proporcionar servicios de formación técnica personalizados que abarquen los protocolos de funcionamiento de los productos, los aspectos esenciales del mantenimiento diario y los métodos de predicción de averías para ayudar a los clientes a mejorar sus capacidades de gestión de equipos.

Establecer una línea de asistencia técnica disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, atendida por un equipo de ingenieros técnicos para proporcionar soluciones en tiempo real a los problemas de aplicación de los productos, con asistencia remota o orientación in situ disponible bajo petición.

Garantía de Calidad